一早,就聽到同事反饋客戶抱怨信息,收到模具硅膠貨后,制作出來的硅膠模具,翻模次數少、特別容易開裂,爛掉,硬度方面也稍微有高,柔軟性很低;針對這一情況,小編通過查詢相關資料以及同事反映,整體上知道為什么這次模具硅膠會造成如此后果。
供應商人為操作原因:在出貨時,同事打的模具硅膠硬度偏高,未按客戶要求下單的硬度嚴格調制,導致做出來的硅膠模具偏硬,在翻模時,模具容易出現折斷、開裂、爛掉的情況;人為操作特別需要注意,相差一兩度,差之“千里之外”。
使用者操作失誤:客戶為了制做硅膠模具容易脫模,會自行添加一定的硅油,減少粘膜,從而使脫模簡單;殊不知添加太多的硅油,會破壞了硅膠的分子量,而導致了硅膠模具質量下降,翻模次數也會隨之減少。
產品與模具處理不當:模具硅膠制成模具之后,小而精細的產品用高硬度模具翻模,直接減少的翻模次數,而且硅膠模具特別容易報廢;添加了太多的硅油,由于硅油破壞了硅膠的分子量,而導致了硅膠模具出現翻模次數少的現象。根據產品需求,選擇合適產品的模具,而模具又得跟它模具硅膠硬度相合適,減少此類情況發生。
翻模硅膠次數少、容易爛、容易折斷,不僅僅是模具硅膠單方面原因,人為操作失誤往往是出現事故的主要原因,因此在人為方面需要特別注意。排除人為因素外,就得從其他因素著手,具體分析。